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1設(shè)備故障事端的通過

2012年3月26日19:7:58,某變電站35kv垣潔線路56號開關(guān)CSC-211線路維護(hù)過流Ⅰ段動作(A、B相短路故障),跳開56號開關(guān),維護(hù)動作二次電流為i6.01A,電流互感器變比為600/1,故障電流為9606A。故障前作業(yè)方式:110kvⅠ、Ⅱ母并排作業(yè),35kVⅠ、Ⅱ母并排作業(yè),10kVⅠ、Ⅱ母擺放作業(yè),35kV垣潔線帶30000kw負(fù)荷。

2設(shè)備作業(yè)環(huán)境及參數(shù)

變電站位于高原地區(qū),海拔2100m。變電站選用某公司生產(chǎn)的35kV中壓充氣柜。主接線如圖1所示,其間電壓互感器型號為JDZx-35(A、B、C)型,具體參數(shù)如表1。

3故障查看

3.1外觀查看

2012年3月26日,檢修人員連夜對35kV垣潔線56號線路電壓互感器進(jìn)行拆除查看,發(fā)現(xiàn)電壓互感器A、B、C相損壞,A、B相有迸裂現(xiàn)象;B相PT損害嚴(yán)峻,側(cè)壁脫離本體,插頭墜落,繞組完全毀損;A相PT插頭墜落,外表漆層及噴鋁層受損;C相外表漆層及噴鋁層受損,其它部位正常,如圖2所示。

3.2上端柜頂查看

查看35kV垣潔線56號線路電壓互感器上端柜頂,發(fā)現(xiàn)柜頂插拔處燒損,斷路器室壓力開釋設(shè)備動作。將壓力開釋通道翻開后,發(fā)現(xiàn)本柜斷路器室壓力開釋盤動作,壓力開釋通道有許多燃弧噴出的落塵。翻開斷路器室入孔后,發(fā)現(xiàn)氣室內(nèi)有燃弧痕跡。氣室內(nèi)其它絕緣件未受損,銅排和充氣柜柜體外表有落塵無燒傷痕跡,如圖3所示。

3.3斷路器氣室查看

斷路器氣室內(nèi)部PT隔絕開關(guān)A相動觸頭變形,未搭在觸摸銅排上,端頭有明顯炙烤痕跡;B相動觸頭端頭有燒傷痕跡;A相CT旁氣室壁有明顯燒傷痕跡;A相和B相CT上部銅排設(shè)備螺栓頭燒傷,斷路器室頂部方位有電弧燒傷痕跡,如圖4所示。

4故障剖析

4.1現(xiàn)場故障剖析

依據(jù)現(xiàn)場查看,發(fā)現(xiàn)垣潔線線路PTB相燒傷比A相嚴(yán)峻,初步判別垣潔線線路PIT先產(chǎn)生A相接地故障,母線電壓升高后引發(fā)垣潔線B相線路PT絕緣擊穿,產(chǎn)生A、B相接地短路故障。

4.2電氣實驗剖析

實驗人員對受損設(shè)備進(jìn)行電氣實驗,柜體A、B、C三相對地絕緣電阻為零;A、B相電壓互感器一次繞組電阻為無窮大;C相電壓互感器一次繞組電阻為9800Q。說明A、B兩相電壓互感器一次繞組完全燒斷。依據(jù)設(shè)備沿面放電特征,沿面放電時不會構(gòu)成干式電壓互感器開裂損壞。

4.3兩次擊穿狀況對比剖析

2011年3月30日0:38,35kV垣潔線、35kV垣宏回A、B相電壓互感器擊穿,如圖5所示;2012年3月26日19:7:58,35kV垣潔線56號線路電壓互感器A、B、C相損壞,A、B相有迸裂現(xiàn)象。

通過兩次PT燒損故障對比剖析,得出以下定論:

1)兩次擊穿均產(chǎn)生在電壓互感器法蘭根部,說明與法蘭根部電場過于集中有關(guān)。正常作業(yè)條件下,在挨近帶電T處有絲絲電暈放電聲,標(biāo)明電壓互感器電場不均勻,如圖6所示。

2)兩次擊穿均在負(fù)荷最大的距離產(chǎn)生,負(fù)荷較大的柜體與空距離柜體溫差到達(dá)4℃。初步剖析,大負(fù)荷電流引起的過熱,加快了套管根部電暈放電對絕緣的損害。

3)依據(jù)35kV充氣柜電壓互感器設(shè)備結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)套管法蘭根部存在應(yīng)力不均勻現(xiàn)象。

5應(yīng)對方法

1)對35kV充氣柜電壓互感器套管根部均勻涂刷一層半導(dǎo)體絕緣漆,以改進(jìn)電場散布;在電壓互感器外護(hù)套外表噴涂絕緣涂料,防備絕緣龜裂引起的損害。

2)為減少大負(fù)荷距離開關(guān)柜溫度較高對設(shè)備絕緣的影響,建議盡量防止大負(fù)荷距離并排一同作業(yè),一同對負(fù)荷較大的35kV充氣柜地點的高壓室長時間翻開通風(fēng)設(shè)備。

3)停電檢修時,對35kV充氣柜PT外絕緣進(jìn)行全面清潔。

6總結(jié)

故障出現(xiàn)后,先后對35kV充氣柜電壓互感器采取套管根部涂刷半導(dǎo)體漆、外表外護(hù)套噴涂絕緣涂料、大負(fù)荷距離調(diào)整等方法,有效提升了設(shè)備健康作業(yè)水平。自2012年4月1日處理后,35kV充氣柜電壓互感器作業(yè)中電暈聲明顯變小,未產(chǎn)生任何故障,保證了設(shè)備安全可靠作業(yè)。